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控制青岛冷轧板表面条状缺陷的措施

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控制青岛冷轧板表面条状缺陷的措施

发布日期:2018-03-06 作者: 点击:

冷轧钢板:钢号—技术条件标准

标记示例:B-0.57501500-GB708-88;钢板、标准号Q/BQB402,牌号SPCC,热处理状态退火+平整(S),表央加工状态为麻面D,表面质量为FB级的切边(切边EC,不切边EM)钢板、厚度0.5mm,B级精度,宽度1000mm,A级精度,长度2000mm,A级精度,不平度精度为PF.A,则标记为:钢板ECQ/BQB 402-SPCC-SD-FB/(0.51000A2000A-PF.A)。

冷轧普通薄钢板:由普通碳素结构钢或低合金结构钢冷轧制成。冷轧板表面质量较好。具有良好的冲压性能。对其要求要保证冷弯和杯试验合格,常用于汽车等行业和镀层板的原料。

冷轧优质薄钢板:主要包括各种优质钢冷轧薄板,最常用的是碳素结构钢板,尤其是深冲压用冷轧薄钢板,是由低碳优质钢08Al冷轧的薄板,钢板按表面质量分为三组;Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ,分别表示特别高级、高级、较高的精整表面,按拉延级别分为ZF、HF、F级(代表用于冲制拉延最复杂、很复杂、复杂的零件),根据钢板厚度允许偏差,又分为A、B两级精度、广泛用于汽车拖拉机工业。

青岛冷轧板

条状缺陷是冷轧板表面一种严重的冶金缺陷,这类缺陷沿轧制方向延伸,呈银白色或黑色的细线状、条片状或带状,约占整个表面冶金缺陷的80%。冷轧板条状缺陷主要为Al2O3类夹杂物、保护渣类夹杂物和FeO类3 种类型。分析认为主要原因:顶渣氧化性、RH纯循环时间、保护渣性能、液位波动、高压水除鳞设备和出钢温度等。为此,控制措施是:

1、钢包渣改质

根据终点氧含量制定不同的出钢渣改质模式,加人铝渣球和白灰后进行钢包小流量底吹搅拌以使顶渣均匀,转炉出钢后顶渣氧化性降低。精炼要进行二次改质,铝脱氧后向钢包渣面加入一定量的铝渣球,将顶渣氧化性再次降低。

2、下渣检测连锁使用

根据中包下渣量,将下渣检测灵敏度由40 %调到10 %, 投人下渣检测连锁,提高铝损质量分数的合格率。

3、纯循环时间

通过优化RH洗槽化冷钢,减少二次调铝和优化生产组织,纯循环时间控制在6min或以上,使Al2O3类夹杂物充分上浮。

4、钢包镇静时间

优化钢包镇静时间大于30min,使得簇状夹杂物完全能充分上浮,提高钢水的纯净度。

5、优化保护法性能

对原保护渣性能进行优化,提高保护渣的黏度,使黏度与拉速的匹配,保护渣消耗量变化不大,而液渣厚度提高,减少结晶器卷渣。

6、结晶器内钢液面波动

通过拉速的控制、增加中间包浸入水口的浸入深度、优化水口形状、调整氩气流量等措施降低结晶器内钢液面波动,使每浇次液位波动士3 mm以内。 

7、降低出钢温度和改造除鳞水系统

通过加强对出钢温度和轧钢过程温度精确控制,将出钢温度平均降低50℃;设备方面,对除鳞水系统改造,使FeO类条状缺陷得到降低。

本文网址:http://www.qdhtjs.com/news/391.html

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